BFK1300M Maglev-drevet flowindpakning
Kort beskrivelse:
BFK1300M Maglev-drevet flowindpakningsmaskine er designet til kontinuerlig flowindpakning af overtrukne og fyldte chokolader, vaffelkiks, småkager, müslibarer og lignende produkter. Med et modulært design kan BFK1300M fleksibelt tilpasses for at imødekomme specifikke kundekrav. Maskinen anvender Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev-uafhængigt transportsystem, integreret med 15-aksede servomotorer, ELAU-bevægelsescontroller, HMI og busbaseret integreret styresystem.
Indpakningsstil
Flowpakke (kort) Flowpakke (lang)
Særlige funktioner
● Modulært design: Hovedenheden og de modulære komponenter kan fleksibelt kombineres for at imødekomme kundetilpassede krav
● Sikrer '0% tomme pakker' og '0% forbundne pakker' i det færdige output
● Uafhængig servofremføring: 1-3-trins accelerationsfremføringsbåndene drives uafhængigt af servomotorer; båndlængderne kan tilpasses
● Skånsom håndtering: Det hurtige vakuumpositioneringsfremføringssystem forhindrer sekundære skader på produkterne, såsom stød, klemning eller friktion
● Maglev-transport: Transportkæden drives uafhængigt af Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev-systemet
● Uafhængige servodrev:
● Langsgående tætningshjul
● Tværgående forseglingshjul
● Papirfoldehjul
● Udgangstransportbånd
● Et par ekstra gummiruller til papirfremføring
● Servo web sporings-/korrektionssystem
● Automatisk papirindlæsning: Papirrulleklemme og fiksering udføres automatisk af et pneumatisk system
● Hjælpemekanisme til filmudtrækning
● Centraliseret smøresystem
Produktion
● Maks. 1.400 stykker/minut
Produktemballagedimensioner
● Længde: 30–200 mm
● Bredde: 20–100 mm
● Tykkelse: 5–30 mm
Tilsluttet belastning
● 32 kW
Forsyningsvirksomheder
● Trykluftforbrug: 4 liter/minut
● Tryklufttryk: 0,4–0,6 MPa
IndpakningMaterialer
● Koldforseglingsfilm / Varmeforseglingsfilm
● PET flerlagsfilm
● PP enkeltlagsfilm
● Forseglet rullefilm
IndpakningMaterialedimensioner
● Kernediameter: 76 mm
● Ydre diameter: 350 mm
● Materialebredde: 70–230 mm
Maskinens dimensioner
● Længde: 9.260 mm
● Bredde: 1.625 mm
● Højde: 2.110 mm
Maskinvægt
● 4.800 kg
Med Multi Carrier / Maglev kan du opnå:
- Op til 50% hurtigere maskininstallation og idriftsættelse
- Op til 50% højere maskinydelse
- Fleksibelt formatskift med et enkelt klik
- Bedre OEE med mindre vedligeholdelse og bedre diagnosticering
- Afstanden mellem bærere kan indstilles fleksibelt i henhold til forskellige formater
- Betjeningen af transportørerne kan nemt ændres til forskellige produktioner
- Holderne er fastgjort til skinnen via magnetisk adsorption, hvilket muliggør hurtig udskiftning af holderen til forskellige værktøjer
Der er flere monteringshuller på bæreren, hvilket muliggør et hurtigtudløsende værktøjsdesign for nem udskiftning
UZL-C1200 sorteringstransportørsystem
UZL-C1200 sorteringstransportørsystemet bruger servodrevet præcisionsstyring på tværs af sine forskellige båndsektioner for problemfri koordinering. Det organiserer bestilte produkter (såsom chokoladebarer, chokoladevafler, småkager og müslibarer) i enkeltfilede linjer og fører dem støt og effektivt ind i pakkemaskinen. Dette sorteringssystem er kendetegnet ved høj positioneringsnøjagtighed, minimal produktkontakt og overlegen stabilitet. Det maksimerer beskyttelsen af materialer mod sekundære skader såsom stød, klemning eller friktion.
1. Accelerationsbånd: Adskiller indgående produkter for at skabe afstand og fører dem på en ordnet måde ind i differentialhastighedsbåndet.
2. Bånd med differentiel hastighed: Består af to vandrette parallelle bånd, der opererer med forskellige lineære hastigheder. Denne mekanisme roterer rektangulære eller ovale konfekturevarer med cirka 30° og øger yderligere afstanden mellem dem.
3. Sorteringsbånd: Horisontale og vertikale sorteringsbånd arbejder synergimæssigt sammen. Systemet registrerer samtidigt produkter, der ikke opfylder sorteringskravene (f.eks. forbundne blokke, overlap eller side om side-justering), og udfører online-afvisning i realtid.
4. Bufferbælte: Akkumulerer en specifik mængde produkter for at sikre en jævn og stabil systemdrift.
5. Vakuumbånd: Sektion 5 og 6 består af to grupper af vakuumbånd. Ved at bruge luftkanaler med negativt tryk under båndene og små huller på båndoverfladen absorberes produkterne sikkert på båndene. Dette opnår præcis positionering. Efter to trin med præcis afstandsjustering overføres produkterne støt til dobbeltbåndssystemet.
6. Dobbeltbånd: Når produktet føres ind i dobbeltbåndssektionen, finjusteres dets positionering endnu en gang for at sikre præcis levering til hovedmaskinstationen.
